20
miljoen euro geïnvesteerd en nog 25 miljoen euro aangekondigd
Geel, 20 juni 2005 – In aanwezigheid van Marc Verwilghen, minister van Economie, Energie, Buitenlandse Handel en Wetenschapsbeleid, wordt vandaag in de vestiging van Janssen Pharmaceutica in Geel de “High Containment Production Chain” geopend. Deze opening kadert in de feestelijkheden van het 30-jarig bestaan van deze site.
|
|
Janssen Pharmaceutica kondigt ter gelegenheid van de opening van deze volledig gesloten productieketen ook nieuwe investeringen ter waarde van 25 miljoen euro in dezelfde vestiging aan.
1975-2005: 30 jaar continue groei
Janssen Pharmaceutica in Geel speelt al 30 jaar een cruciale rol binnen Johnson & Johnson wat de aanmaak van geneeskrachtige actieve stoffen voor geneesmiddelen betreft. Ongeveer 2/3 van de wereldwijde chemische productie binnen de farmaceutische sector van Johnson & Johnson
gebeurt in
de Chemische Productie in Geel.
De Chemische Productie in Geel kende een continue groei vanaf de start in 1975. Het personeelsbestand groeide van 37 medewerkers in 1975 naar 740 in januari 2005. De Geelse vestiging groeide niet alleen qua aantal medewerkers; de jongste jaren is er ook enorm geïnvesteerd in nieuwe technologieën. Daardoor beschikt deze vestiging vandaag over enkele unieke productie-installaties.
Met de officiële opening van de High Containment Production Chain op 20 juni bevestigt Janssen Pharmaceutica in Geel zijn status van koploper op het vlak van de toepassing van nieuwe technologieën.
High Containment Production Chain
De High Containment Production Chain bestaat uit vier afzonderlijke “state-of-the-art” productie-installaties, samen goed voor een investering van meer dan 20 miljoen euro. Door gebruik te maken van de zogenoemde “containment”-technologie zijn deze installaties telkens volledig gesloten, wat grote voordelen biedt op het vlak van kwaliteit en veiligheid.
Veiligheid
De installatie zorgt ervoor dat de medewerkers niet in contact komen met de actieve stoffen. Zelfs manuele handelingen gebeuren via de ingebouwde handschoenen, vandaar de naam handschoenkasten, en dit onder de veiligste omstandigheden.
Deze installaties zijn dan ook uitermate geschikt voor de behandeling van hoogactieve stoffen, zoals producten voor kankerbehandeling, verdovende middelen voor de anesthesie en pijnbehandeling, …
Kwaliteit
De afgezonderde ruimte zorgt voor een zuivere productieomgeving met maximaal 10.000 stofdeeltjes per kubieke voet. Ter vergelijking: in een normale omgeving tellen we enkele miljoenen deeltjes per kubieke voet. De installaties voldoen aan de allerhoogste kwaliteitsnormen, wat bijvoorbeeld nodig is voor de aanmaak van inspuitbare producten.
Samen zorgen deze installaties voor een gesloten behandelingsketen. Het transport tussen de verschillende installaties gebeurt door middel van specifieke gesloten drums, die enkel kunnen worden geopend na koppeling aan een isolator.
1. Weegcellen
Deze cellen zijn aangepast, zodat de medewerkers op een veilige manier in de nodige beschermingskledij kunnen werken. Deze weegcellen zijn via twee sassen afgezonderd van de omgeving, waardoor een zuivere omgeving wordt gecreëerd.
In deze sassen wordt alle lucht ongeveer 30 keer per uur vervangen en gefilterd, wat een verplaatsing betekent van 10.000 m³ lucht per uur.
2. Final Crystallization Area
Door gebruik te maken van isolatortechnologie wordt gezorgd voor een complete afsluiting van de buitenwereld, waardoor op een kwaliteitsvolle en veilige manier actieve stoffen kunnen worden geproduceerd.
Deze handschoenkasten staan onder een onderdruk van –100 Pascal.
3. Small Volume Area
In deze installatie worden de hoogactieve poeders gemalen en gezeefd, totdat ze de gewenste korrelgrootte hebben (mogelijk tot 0,002 mm). De combinatie van de “state-of-the-art” maalinstallatie met de hoogtechnologische afscheiding via handschoenkasten (of isolatoren) maakt deze installatie uniek in de wereld.
De maalmolen haalt een omloopsnelheid van 496 km/uur.
4. Reinigingsisolator
De cirkel is rond met een afgesloten handschoenkast voor het reinigen van al het materiaal dat gebruikt wordt tijdens de behandeling van hoogactieve stoffen.
Toekomstige investeringen in “containment”-technologie
Weegisolator (eind 2005)
In het najaar van 2005 zal een weegisolator in gebruik worden genomen, zodat ook het afwegen van grondstoffen, wat nu gebeurt in de weegcellen CP2, onder volledig afgesloten omstandigheden kan gebeuren. De persoonlijke beschermingsmiddelen die nu nog gebruikt worden, worden daardoor overbodig.
High Containment Low Temperature Bay (2007)
In deze volledig afgesloten apparatuurtrein zullen vanaf 2007 grote volumes kunnen worden geproduceerd (de Final Crystallization Area dient voor kleine volumes). Met deze installatie kunnen eveneens reacties worden uitgevoerd bij een temperatuur van –80° C, een technologie die noodzakelijk is voor bepaalde chemische reacties.
|
